低能耗干法造粒機(jī)跟傳統(tǒng)的濕法混合造粒相比，是一種全新的造粒工藝。是利用物料本身的結(jié)晶水，通過(guò)機(jī)械擠壓直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮、破碎、造粒的一種工藝。

 

　　簡(jiǎn)化了造藥工藝，無(wú)需添加任何粘合劑，保證了成藥質(zhì)量；壓輪壓力可以隨著物料增減智能調(diào)整，保證了壓造成型的顆粒規(guī)格一致，減少原料的浪費(fèi)。

 

　　低能耗干法造粒機(jī)主要傳動(dòng)部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。

 

　　設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單。粉體原材料經(jīng)該機(jī)無(wú)需任何添加劑即可直接加工成均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進(jìn)而降低消耗，控制環(huán)境污染，改善工人的操作環(huán)境。

 

　　可以提高生產(chǎn)效率、減少浪費(fèi)、促進(jìn)生產(chǎn)，顆粒均勻度高且飽滿。在不同環(huán)境中的使用，快速完成料體的制備，形成均質(zhì)造粒、顆粒品質(zhì)高、設(shè)備耐用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

 

　　所有能接觸到物料的部分都進(jìn)行了密封處理，能夠*避免物料中混入潤(rùn)滑油等雜質(zhì)所導(dǎo)致的藥品質(zhì)量問(wèn)題，特別適合那些濕法無(wú)法解決的物料進(jìn)行造粒，廣泛應(yīng)用于造藥、食品、化工和其他行業(yè)等領(lǐng)域。

 

　　干法造粒機(jī)的風(fēng)門采用進(jìn)口伺服系統(tǒng)，使風(fēng)門能按等百分比控制開(kāi)啟度，改變了以往采用的傳統(tǒng)手動(dòng)方式，從根本上保證了沸騰狀態(tài)的可控性。

 

　　干法造粒機(jī)隨著混合捏合處理濕材料，或材料的軟化點(diǎn)低（通常低于60°C）是從造粒機(jī)頭?？讛D出，這是通過(guò)擠壓力螺旋輸送過(guò)程中產(chǎn)生的。