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對輥干法造粒機能夠改善產品的物理性能

   對輥干法造粒機能夠改善產品的物理性能,避免后續(xù)操作過程和使用過程出現(xiàn)偏析、脈動、結塊、架橋等不良影響,減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等,為提高生產和使用過程的自動化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。計的進料裝置配置有調節(jié)閥板,能方便地實現(xiàn)在線調整。增設了空氣膨脹室,能使物料中夾帶的空氣順利排出并改善輥間物料的咬合狀況,進料裝置的技術改進還直接導致了輥面花紋的改善。
 
  對輥干法造粒機產品特點:
 
  1.物料經機械壓力強制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產品純度得到保證。
 
  2.工藝流程簡短,能耗低,輔助設備及人員配置少。
 
  3.干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程。
 
  4.顆粒強度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。
 
  5.操作彈性大,適應范圍廣,顆粒強度的大小可通過液壓力調節(jié)。
 
  6.系統(tǒng)密閉循環(huán)操作,實現(xiàn)連續(xù)生產。
  干法制粒機干燥后的各種干科由制粒機的頂部加入,經預壓進入軋片機內,在軋片機的雙輥擠壓下,物料變成了片狀,片狀物料經過破碎、整粒、篩粉等過程,得到需要的粒狀產品。它用于對發(fā)酵后的各種有機物進行造粒,突破常規(guī)的有機物造粒工藝,造粒前不用對原料進行干燥、粉碎,直接配料就可以加工出球狀顆粒,可節(jié)省大量能源。物料經機械壓縮成型。不破壞物料的化學性能,不降低產品的有效含量。整個過程封閉、無雜質流入,產品純度高,且對環(huán)境無污染。生產流程自動化,適用于大規(guī)模生產。

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