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輥壓干法造粒機的物料在輥壓過程中實際密度能增大 1.5-3 倍

   輥壓干法造粒機可以做到干粉直接造粒,無需任何粘結(jié)劑,與此同時,制造的顆粒的強度可以調(diào)整,通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力調(diào)節(jié)顆粒的強度,另外,此款造粒機能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),并且生產(chǎn)能力大,自動化程度高,能夠大大降低造粒成本,很適合工業(yè)化生產(chǎn)。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大 1.5-3 倍,從而達到一定的強度要求。
 
  干粉物料從輥壓干法造粒機頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。干法輥壓造粒機物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產(chǎn)品純度得到保證,操作彈性大,適應范圍廣,顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié),具有耐磨,混煉性能好,高產(chǎn)量的特性,真空排氣或普通排氣口的設計,能在生產(chǎn)過程中將水分,廢氣排走,使出料更穩(wěn)定,膠粒更結(jié)實,保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。
 
  輥壓干法造粒機結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低、適合原料范圍廣、輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。主要傳動部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。

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